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Tuberías ERW

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Tuberías ERW Soldadura

por resistencia eléctrica

Dentro de la categoría ERW, existen modernos molinos de formado continuo que producen tubería con costura longitudinal soldada por resistencia eléctrica de alta frecuencia, para ser utilizada en la conducción de líquidos, gases, sólidos y semisólidos.

Adicionalmente, tiene gran flexibilidad para adaptarnos a la fabricación de tubos en base a las especificaciones de nuestros clientes.

Para cumplir con el compromiso de proporcionar un producto confiable se aplican rigurosas pruebas e inspecciones a través de todo el proceso productivo.

La materia prima que PROCARSA utiliza para su tubería es: Rollo de Acero Rolado en caliente y su fabricación es verificada en las mismas instalaciones de la acería.

Como primera opción se introduce el rollo de acero a la línea de corte (Slitter) para su corte lateral, a fin de obtener el ancho necesario para el desarrollo del tubo y una orilla libre de defectos. Posteriormente, el rollo pasa al molino donde el tubo es formado en frío por una serie de rodillos en pasos consecutivos, e inmediatamente se procede a efectuar la soldadura aplicando una corriente eléctrica de 600 KW.

 

Los pasos subsecuentes son los de dar al tubo redondez, rectitud, recorte en ambos extremos del tubo para escuadre, biselado y prueba hidrostática.

Control de calidad

El control de calidad inicia desde la recepción de la materia prima, la cual es inspeccionada en forma visual y dimensional mediante pruebas de laboratorio metalúrgico, con el fin de verificar el cumplimiento de las normas establecidas.

En el curso del proceso del formado -inmediatamente después de la soldadura- ésta es 100% inspeccionada  con ultrasonido y el tratamiento térmico es controlado mediante pirómetros y graficadores para mantener registros.

El tubo ya formado nuevamente es inspeccionado visual y dimensionalmente, y se le cortan aros en sus extremos para efectuarles la prueba de aplastamiento y verificar material y soldadura.

La prueba hidrostática se controla mediante medidores de tiempo y registradores de presión, enseguida el 100% de la tubería es minuciosamente inspeccionada visual, y dimensionalmente y con equipos de ultrasonido con la finalidad de que el producto cumpla con los requerimientos establecidos en las normas de calidad.

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